تیز رفتار تار رولنگ اور اعلی طاقت والے بار رولنگ کے لئے کاربائڈ رول بجتی ہے

دھاتی پروسیسنگ کے میدان میں ، تار رولنگ اعلی صحت سے متعلق دھات کے تار اور بار کی تیاری کے لئے بنیادی عمل ہے۔ رولنگ کی رفتار اور صحت سے متعلق تقاضوں میں مسلسل بہتری کے ساتھ ، روایتی رولرس کی حدود تیزی سے نمایاں ہوگئیں - تیز رفتار اسٹیل رولرس پہننا آسان ہے اور مصر کاسٹ کاسٹ آئرن رولر کافی درست نہیں ہیں۔ اس کی انتہائی اونچی سختی ، حرارت کی مزاحمت اور تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کے ساتھ ، سیمنٹڈ کاربائڈ (ڈبلیو سی-سی او) رولر کی انگوٹھی جدید تار/بار رولنگ آلات کی اپ گریڈ کرنے کے لئے ایک اہم پیشرفت بن چکی ہے۔

تاہم ، تیز رفتار تار (تیز رفتار تار) اور تیز رفتار بار (بار) کو رولنگ کے لئے استعمال ہونے والے سیمنٹ کاربائڈ رولر رنگوں کے درمیان مادی انتخاب ، ساختی ڈیزائن ، استعمال کے حالات اور کارکردگی کی ضروریات میں نمایاں فرق موجود ہیں۔ دونوں کے اہم اختلافات اور تکنیکی تجزیہ مندرجہ ذیل ہیں:

1. مادی ساخت اور مائکرو اسٹرکچر

تیز رفتار تار رولنگ رولر رنگ

اعلی لباس مزاحم سیمنٹ کاربائڈ (WC-CO) عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے ، جس میں کم کوبالٹ (CO) مواد (6 ٪ -15 ٪) اور عمدہ ٹنگسٹن کاربائڈ اناج (0.2-0.5μm) کے ساتھ سطح کی سختی اور لباس مزاحمت کو بہتر بنانے کے ل. استعمال کیا جاتا ہے۔ مثال کے طور پر ، مکمل کرنے والی ملیں عام طور پر کم کوبالٹ (8 ٪ -10 ٪) اور عمدہ اناج گریڈ (جیسے YGR55) استعمال کرتی ہیں تاکہ تیز رفتار رولنگ (لائن اسپیڈ ≥80m/s) کے دوران لباس کے خلاف مزاحمت کی ضروریات کو پورا کیا جاسکے۔

اعلی طاقت والا بار رولنگ رولر رنگ

باروں کے بڑے رولنگ بوجھ اور اثر قوت کی وجہ سے ، موڑنے والی طاقت اور سختی کی ضرورت ہے۔ کوبالٹ کا مواد عام طور پر زیادہ ہوتا ہے (15 ٪ -30 ٪) ، اور ٹنگسٹن کاربائڈ اناج موٹے (5-6μm) ہوتے ہیں۔

2. ساختی ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ کا عمل

اعلی طاقت کے تار رولر رنگ

چھوٹے قطروں (φ200-400 ملی میٹر) کے ساتھ زیادہ تر لازمی کاربائڈ ڈھانچے ، جو ختم ہونے والی ملوں کی کمپیکٹ جگہ کے لئے موزوں ہیں۔ گرم isostatic پریسنگ (HIP) sintering عمل کے ذریعے ، کثافت کو> 99.8 ٪ یقینی بنایا جاتا ہے۔

ٹی ایم ٹی بار/ریبار رولر رنگ

عام طور پر ایک جامع ڈھانچہ اپناتا ہے: بیرونی پرت سیمنٹڈ کاربائڈ (WC-CO) ہے ، اور اندرونی پرت ایک سخت مواد (جیسے ڈکٹائل آئرن) ہے ، جو میٹالرجیکل بانڈنگ یا مکینیکل کیز کے ذریعہ منسلک ہے۔

3. کولنگ اور تھرمل مینجمنٹ

اعلی طاقت کے تار رولر رنگ

اعلی رولنگ کی رفتار (80-120m/s) کی وجہ سے ، تھرمل تھکاوٹ کی دراڑوں سے بچنے کے لئے تیز رفتار سے گرمی کی کھپت کی ضرورت ہے۔ ہائی پریشر ایٹمائزیشن کولنگ (0.6-0.8mpa) اور کنڈولر نوزل ​​کا انتظام اپنایا جاتا ہے ، جس میں پانی کا حجم 15-20m³/گھنٹہ ہوتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ رولر سطح کا درجہ حرارت میلان ≤100 ℃/ملی میٹر ہے۔

اعلی طاقت کے تار رولر رنگ

رولنگ کی رفتار کم ہے (20-40m/s) ، لیکن رولنگ فورس بڑی ہے ، اور کولنگ کو یکسانیت پر زیادہ توجہ دینے کی ضرورت ہے۔ عام طور پر پانی کے دباؤ کو 0.4-0.6MPA ہونا ضروری ہے ، پانی کا حجم 40-50m‐/گھنٹہ ہے ، اور مرکزی نوزل ​​کو نالی کی دکان کے ساتھ منسلک کیا جاتا ہے تاکہ کور کی تھرمل توسیع کو روکا جاسکے اور بیرونی پرت کے تناؤ کو کریک کیا جاسکے۔

4. رولنگ پیرامیٹرز اور زندگی

اعلی طاقت کے تار رولر رنگ

ایک ہی نالی کا رولنگ حجم 4000-5000 ٹن (جیسے mm5 ملی میٹر تار) تک پہنچ سکتا ہے ، پیسنے کا حجم 0.1-0.3 ملی میٹر/وقت ہے ، اور زندگی تیز رفتار اسٹیل رولر سے 5-10 گنا ہے۔

ٹی ایم ٹی بار/ریبار رولر رنگ

ایک ہی نالی کا رولنگ حجم تقریبا 1300-1400 ٹن (جیسے φ14 ملی میٹر گول اسٹیل) ہے ، پیسنے کا حجم 1.5 ملی میٹر/وقت ہے ، اور زندگی ایک ڈکٹائل آئرن رولر سے 10 گنا زیادہ ہے ، لیکن رولر ٹوٹ جانے سے بچنے کے لئے مائکرو کریکس کو باقاعدگی سے جانچ پڑتال کرنے کی ضرورت ہے۔

5. درخواست کے منظرنامے اور خصوصی ضروریات

اعلی طاقت کے تار رولر رنگ

سطح کی تکمیل (RA≤0.2μm) اور جہتی درستگی (رواداری ± 0.05 ملی میٹر) پر فوکس کریں ، جو اعلی ویلیو ایڈڈ مصنوعات جیسے آٹوموٹو اسپرنگ اسٹیل تار اور 810 ویلڈنگ تار کے لئے موزوں ہے۔

ٹی ایم ٹی بار/ریبار رولر رنگ

اعلی اخترتی مزاحمت (جیسے سٹینلیس سٹیل اور ٹائٹینیم کھوٹ) والے مواد کو اپنانے کی ضرورت ہے ، سطح کی کوٹنگ (جیسے کرالن) کے ذریعے بانڈنگ کے رجحان کو کم کریں ، اور رولنگ فورس کی حراستی کو کم کرنے کے لئے سوراخ کے ڈیزائن کو بہتر بنائیں۔

اعلی طاقت کے تار رولر رنگ اعلی لباس کے خلاف مزاحمت اور اعلی صحت سے متعلق پر مرکوز ہے ، جبکہ ٹی ایم ٹی بار/ریبار رولر رنگ اثر مزاحمت اور جامع ڈھانچے کے ڈیزائن پر زور دیتا ہے۔ رولنگ کی رفتار ، بوجھ کی قسم اور مصنوعات کی ضروریات میں بنیادی اختلافات سے دونوں تنوں کے درمیان فرق۔ مستقبل کے رجحانات میں تدریجی مواد کا اطلاق ، ذہین درجہ حرارت کنٹرول اور کم کاربن مینوفیکچرنگ ٹکنالوجی شامل ہے تاکہ جامع کارکردگی کو مزید بہتر بنایا جاسکے۔ ہنان تیانی ہائی ٹیک میٹریلز مینوفیکچرنگ کمپنی ، لمیٹڈ رولنگ مل کو لے جاتا ہے۔