سیمنٹ کاربائڈ رولر بجتی ہے استعمال کرنے کے لئے احتیاطی تدابیر

سیمنٹڈ کاربائڈ رولر کی انگوٹھی اونچی سختی ، لباس مزاحم ٹول مواد ہیں جو ٹنگسٹن کاربائڈ اور بائنڈر میٹل پر مشتمل ہیں۔ تیز رفتار تار کی چھڑی رولنگ میں اعلی لباس کے خلاف مزاحمت ، لمبی خدمت زندگی ، اور کارکردگی کے ان کے فوائد کو مکمل طور پر استعمال کرنے کے ل manufac ، مینوفیکچررز کو سیمنٹڈ کاربائڈ رولر کی انگوٹھی خریدنے اور استعمال کرتے وقت درج ذیل احتیاطی تدابیر کو دور کرنا ہوگا:

1）ہر فائننگ کے لئے سیمنٹ کاربائڈ گریڈ کا صحیح انتخاب رولنگمل

ہر مل اسٹینڈ کے لئے سیمنٹڈ کاربائڈ رولر رنگوں کے گریڈ کا انتخاب کرنے سے پہلے ، ہر گریڈ کی خصوصیات کو اچھی طرح سے سمجھیں تاکہ تمام اسٹینڈز میں مناسب گریڈ ملاپ کو یقینی بنایا جاسکے۔

2）سیمنٹ کاربائڈ رولر بجتی ہے

سیمنٹڈ کاربائڈ رولر کی انگوٹھیوں کی بڑھتی ہوئی اور تنصیب کو ڈیزائن کے عمل کی صحت سے متعلق ضروریات پر سختی سے عمل کرنا چاہئے۔ رولر رنگ ، مل شافٹ ، اور ٹاپراد آستین کے درمیان فٹ مناسب ہونا چاہئے - نہ ہی سخت اور نہ ہی ڈھیلے۔ اگر بہت ڈھیلے ہو تو ، تنصیب سے پہلے عمل کی وضاحتوں کی تعمیل کی تصدیق کریں۔ رولر بجتی ہے ، ٹاپراد آستینوں اور شافٹ کی اسمبلی سطحوں کو اچھی طرح سے صاف کریں۔ اسمبلی کے دوران ہتھوڑے یا سخت اشیاء کے ساتھ کبھی بھی رولر کی انگوٹھی پر حملہ نہ کریں۔

3) رولنگ اور پانی کے معیار کی ضروریات کے دوران ٹھنڈا ہونا

آپریشن کے دوران ، رولر کی انگوٹھی تھرمل سنکنرن ، تھرمل تھکاوٹ اور تھرمل تناؤ کا نشانہ بنی ہوتی ہے ، جو آسانی سے نیٹ ورک کی طرح تھرمل تھکاوٹ کی دراڑیں پیدا کرسکتی ہے۔ چونکہ یہ دراڑیں پھیلتی ہیں ، سنگین معاملات کے نتیجے میں بلاک کی طرح اسپالنگ یا اس سے بھی رولر ٹکڑے ٹکڑے ہوسکتے ہیں۔ ٹھنڈا کرنا تھرمل سنکنرن ، تھرمل تھکاوٹ ، اور رولنگ کے دوران رولر کی انگوٹھی پر تھرمل تناؤ کے اثرات کو کم کرنے کے لئے اہم ہے ، رولر ٹوٹ پھوٹ کو روکتا ہے ، شگاف کی تشہیر کو سست کرتا ہے ، اور نالیوں کی خدمت کی زندگی کو بڑھا دیتا ہے۔ سیمنٹڈ کاربائڈ رولر رنگوں کی کارکردگی کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لئے مناسب ٹھنڈا کرنا ضروری ہے۔ کولنگ کی کلیدی وضاحتیں مندرجہ ذیل ہیں: پانی کا درجہ حرارت 25 ° C سے کم ، 5-6 MPa کا پانی کا دباؤ ، 24-30 m³/h فی اسٹینڈ کی بہاؤ کی شرح۔ پانی کا اسپرے شعاعی ہونا چاہئے ، رولر رنگ کی گردش کی سمت کے مقابلے میں 15-30 at پر زاویہ ہونا چاہئے ، جس میں جیٹ کی چوڑائی دوگنا نالی کی چوڑائی کے ساتھ ہے ، اور اسے نالی میں عین مطابق ہدایت دی جانی چاہئے۔ بکھرے ہوئے یا دوبد جیسے پانی کے اسپرے سے پرہیز کریں۔

پانی کے معیار کی ضروریات:

وائی ​​جی ایچ سیریز: پییچ ≥7.2 کے ساتھ غیر جانبدار یا کمزور الکلائن پانی

وائی ​​جی آر سیریز: پییچ ≥7.2 یا ≤7.2 کے ساتھ تھوڑا سا تیزابیت والا پانی

ٹھوس ذرہ مواد: <15 ملی گرام/ایل

4) مناسب رولنگ حجم کا تعین کریں

نالیوں میں مائکرو کریکس ناگزیر ہیں۔ جب دراڑیں رولنگ کے دوران 0.2-0.4 ملی میٹر کی گہرائی تک پہنچ جاتی ہیں تو ، فوری طور پر رجعت کے ل the رولر کو ہٹا دیں۔ اوور رولنگ کریک کے پھیلاؤ کو تیز کرتا ہے ، جس سے 碎裂 خطرہ بڑھ جاتا ہے۔ تجویز کردہ رولنگ جلدیں:

پہلے سے تیار کرنے والے اسٹینڈز: ≥6000 ٹن

فائنشنگ اسٹینڈ 1-2: ≥4000 ٹن

فائننگ اسٹینڈ 3–4: ≥4000 ٹن

فائننگ اسٹینڈ 5–6: ≥2500 ٹن

ختم کرنا 7–8: ≥2500 ٹن ہے

ختم کرنا 9-10: ≥1500 ٹن

سائزنگ اسٹینڈز: ≥1200 ٹن

5) نالی رجعت

جب مائکرو کریکس 0.2 ملی میٹر گہرائی تک پھیلا ہوا ہے تو نالیوں کو رجسٹر کریں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ رجعت کے دوران دراڑیں مکمل طور پر ختم کردی گئیں۔ بقایا دراڑیں اس کے نتیجے میں رولنگ میں تبلیغ کو تیز کردیں گی ، جس کی وجہ سے 碎裂 碎裂 碎裂 ہے۔ تجویز کردہ رجعت پسندی کی گہرائی:

ختم کرنا 9-10: 0.4–0.6 ملی میٹر ہے

فائننگ اسٹینڈ 1–8: 0.7–1.2 ملی میٹر ہے

پہلے سے تیار اسٹینڈز: 1.2-22.0 ملی میٹر